“ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)愈發(fā)廣泛，也使得人們的日常工作悄無聲息地發(fā)生了改變。這不僅改變了我們傳統(tǒng)的工作模式，更在一定程度上重塑了行業(yè)生態(tài)。”

不久前，江蘇呈泰智慧科技有限公司懷揣著對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的憧憬，期望能夠與卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺深度合作。經(jīng)評估，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產(chǎn)和管理等細(xì)節(jié)上仍有提升的空間。為了幫助企業(yè)實現(xiàn)更好的發(fā)展，卡奧斯COSMOPlat主動提供了專業(yè)的改進(jìn)建議與指導(dǎo)。經(jīng)改造，企業(yè)生產(chǎn)效率、成本控制以及創(chuàng)新能力均得到大幅提升，并在平臺上獲得了更多的訂單機會。

那么，數(shù)字化改造究竟如何助力企業(yè)實現(xiàn)這些飛躍呢？

01

眼觀六路，耳聽八方的“智控大腦”

踏進(jìn)江蘇呈泰智慧科技有限公司的車間入口，MOM系統(tǒng)的大屏熠熠生輝，生產(chǎn)流程的每一個細(xì)微變化都在這套先進(jìn)的制造運營管理系統(tǒng)中得到精準(zhǔn)把控。作為企業(yè)經(jīng)營智慧與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)交融的橋梁，MOM系統(tǒng)不僅是數(shù)字工廠建設(shè)的基石，更是智能制造時代數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強大引擎，像是一個無所不能的“智控大腦”。

周總在MOM系統(tǒng)大屏上查看數(shù)據(jù)

如今，在江蘇呈泰，MOM系統(tǒng)已經(jīng)深入到了生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。江蘇呈泰總經(jīng)理周總正緊盯著眼前的MOM系統(tǒng)大屏。整個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)實時更新，從訂單計劃到物料管理，從生產(chǎn)調(diào)度到質(zhì)量控制，每一個細(xì)節(jié)都在這套制造運營管理系統(tǒng)中得到了精確把控。

陳峰在使用PDA掃碼上料

隨著生產(chǎn)流程的推進(jìn)，線體操作員陳峰開始了新一天的工作。每天早上，他走到工位的第一件事就是檢查PDA設(shè)備，確保電量充足、網(wǎng)絡(luò)連接穩(wěn)定。通過掃碼，他輕松地記錄下每一次物料的更換、續(xù)料和上料情況，系統(tǒng)自動保存并整理信息，生成詳細(xì)的報表。不再需要手動填寫紙質(zhì)報表，這不僅節(jié)省了大量時間，還提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

進(jìn)入投產(chǎn)環(huán)節(jié)，“智控大腦”更是發(fā)揮了重要作用。以往，陳峰總擔(dān)心板子會投入錯誤的工序，導(dǎo)致生產(chǎn)出錯。但數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，系統(tǒng)會自動校驗投產(chǎn)的準(zhǔn)確性，一旦出現(xiàn)錯誤，會立即發(fā)出警報并提示他進(jìn)行糾正。這種自動化的校驗機制極大地降低了生產(chǎn)過程中的錯誤率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

周總在查看數(shù)據(jù)看板

午餐后，江蘇呈泰總經(jīng)理周總繼續(xù)跟進(jìn)到生產(chǎn)過程中，時刻關(guān)注著車間電視里的數(shù)據(jù)看板。看板上實時展示著質(zhì)量信息、生產(chǎn)進(jìn)度等重要數(shù)據(jù)，讓他能夠隨時了解生產(chǎn)狀況。同時，線體看板也不斷更新當(dāng)前生產(chǎn)訂單的信息，不良數(shù)據(jù)會被系統(tǒng)自動記錄并追溯。周總可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，生產(chǎn)流程往往被分割成多個環(huán)節(jié)，每個人只能專注于其中一環(huán)，難以實現(xiàn)全局的把控。”周總利用空閑時間還參加了各種數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，他更加深入地了解了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義和價值，學(xué)會了更多利用數(shù)字化工具提高工作效率的技巧。他意識到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)層面的升級，更是工作方式和思維方式的轉(zhuǎn)變。下午，周總繼續(xù)忙碌于生產(chǎn)現(xiàn)場，他通過MOM系統(tǒng)與其他部門進(jìn)行實時溝通，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問題。同時，他還通過系統(tǒng)查看歷史數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢，為未來的生產(chǎn)計劃提供參考。

02

獨具“慧眼” 問題無處遁形

數(shù)智化轉(zhuǎn)型，無疑是一場深刻而全面的升級。它所帶來的改變，并非僅僅在生產(chǎn)信息化管理的層面，在操作流水線上也展現(xiàn)出了強大的賦能作用。在江蘇呈泰智慧科技，操作員周雅同樣感受到了數(shù)字化帶來的改變，“在智能控制器生產(chǎn)中，傳統(tǒng)模式下，AOI會為每一件產(chǎn)品‘拍照’，并把照片與標(biāo)準(zhǔn)圖像模版進(jìn)行比對，檢測產(chǎn)品缺陷。但是因為工廠產(chǎn)品種類多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，依賴單一平面化的‘標(biāo)準(zhǔn)答案’并不能做到完全準(zhǔn)確，檢測誤報率高達(dá)10%，最終還是需要進(jìn)行人工復(fù)判。”

周雅在監(jiān)控設(shè)備檢查結(jié)果

如今數(shù)智化轉(zhuǎn)型后，周雅的工作重心從繁瑣的檢驗轉(zhuǎn)移到了監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。她只需輕松啟動卡奧斯在線式AOI設(shè)備，就可以確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。由于誤報率的大幅降低，她點擊鍵盤的次數(shù)也顯著減少90%，這使得她告別了簡單重復(fù)的機械式復(fù)判工作，實現(xiàn)了邊查看結(jié)果邊精準(zhǔn)返修的高效流程，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保整個生產(chǎn)流程順暢進(jìn)行。

張文婷在進(jìn)行AOI檢測復(fù)判

與此同時，在編程室里，技術(shù)員張文婷也感受到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的便利。以往，她需要花費大量時間對每個元器件和焊點進(jìn)行逐一的手工畫框并根據(jù)經(jīng)驗匹配相應(yīng)的檢測算法。這個過程既耗時又費力，而且容易出錯。而現(xiàn)在，借助先進(jìn)的AI技術(shù)，她可以輕松地通過搜索自動匹配95%以上的元器件及焊點，大大縮短了編程時間。只需簡單設(shè)置參數(shù)，AI系統(tǒng)就能自動完成大部分編程工作。約10分鐘就能完成一個以往1-2小時才能搞定的檢測程序，為生產(chǎn)線提供了更為精準(zhǔn)和高效的技術(shù)支持。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了出錯率，為整個生產(chǎn)過程帶來了更高的質(zhì)量保障。

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型這方面，我們可以說是跟隨卡奧斯從0開始，一同探索、一同進(jìn)步。目前來看，在降本增效的基礎(chǔ)上，卡奧斯智能AOI的普及也使我們產(chǎn)品的品質(zhì)更好了。”周總表示，“卡奧斯憑借先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，為我們提供了全方位的數(shù)字化解決方案，打破了傳統(tǒng)模式的束縛。而我們也通過不斷地實踐，為卡奧斯提供了反饋和建議，共同推動了數(shù)字化技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，這種互信共贏的關(guān)系，不僅為我們帶來了更高的成單率，更為我們未來的發(fā)展打下基礎(chǔ)。”

當(dāng)夕陽的余暉灑滿工廠，結(jié)束了充實而高效的一天工作，江蘇呈泰的工作人員深知，自己正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的見證者和參與者，這一天也只是數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的眾多改變中的一小部分。于他們而言，借助“智控大腦”接受崗位轉(zhuǎn)型、提升技能的同時，也能夠通過現(xiàn)場操作，親身融入數(shù)字化場景，感受著科技帶來的無限可能。

于卡奧斯COSMOPlat而言，卡奧斯電子行業(yè)大規(guī)模定制平臺如同為電子產(chǎn)業(yè)穿上“跑鞋”，通過自營與生態(tài)相結(jié)合的服務(wù)模式，巧妙地運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術(shù)，以數(shù)據(jù)為基石，建立起企業(yè)間的互信橋梁。這一創(chuàng)新舉措不僅打造了新型的協(xié)同智能制造生態(tài)平臺，讓新質(zhì)生產(chǎn)力煥發(fā)出勃勃生機，疾馳在數(shù)字化時代的賽道上。

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